潜孔钻头的翻新
潜孔钻头
潜孔钻头是利用高质量的合金钢和的碳化钨原子所制成。 在冲击过程中，冲击的能量分布到钻头上的原子上，将地层打碎，在长时间的使用后，原子会变得平坦而需要翻磨，而潜孔钻头的另一特色是不同的切面设计，针对不同的地质：
凹面钻头 – 适用于硬度普通的石质，有强的垂直度
平面钻头 – 用于坚硬和磨损性较高的石质，进透率较高，但垂直度偏差
凸面钻头 – 适用于硬度普通的石质，清孔的能力较高，孔的垂直度普通
不同生产商有不同的花键设计，这点亦需要留意。
SHX型双回旋潜孔钻机具有以下特点
一、潜孔锤采用高风压排渣土、可实现排渣彻底、孔底干净、无二次破碎、大幅度提升了入岩钻进功效。
二、上动力头在下动力头套管中旋转钻进，冲击器采用高频率低冲程碎岩，从而提高钻孔的垂直度，避免孔壁岩石的坍塌风险，同时无需泥浆护壁，消除了混凝土浇筑过程中带来的夹泥通病。
三、目前动力头较大输出扭矩可达52吨米，有效解决了CFG长螺旋钻机在特殊地质层施工时遇到扭矩不足的情况。
四、钻进采用干式沉孔作业、噪音低、无泥浆污染，现场清洁，管理简化，满足了基础施工的环保要求。
当前，在我国挖改潜孔钻上多采用柴油机作为动力机。它在性能上主要有以下缺点：
1、柴油机只在一定的转速下(额定转速)才能发出峰值功率。如12V 190型柴油机，在1500转/分时发出1200马力(12小时功率)。
2、峰值扭矩点与峰值功率点的转速不在一起。
3、输出扭矩的可调节范围不大，因而超载工作能力有限。
潜孔钻主要工作机组的载荷和速度的变化范围都很大。因此，柴油机的性能不能适应钻机的工作要求。当钻机配备了液力变矩器以后，动力机组的工作性能得到了较大的改善：
1、使动力机组的性能变得柔和，容易调节。
2、每台柴油机可以发出全部功率，消除了多台柴油机并车时各台出力不均的现象。
3、充分利用装备功率，缩短机动起升时间。
4、消除潜孔钻柴油机的扭振，大大减轻了动载影响。根据国外统计资料介绍，可使柴油机的寿命延长40%-50%，传动机构的寿命增长达2-3倍。
由此可见，在挖改潜孔钻上应用液力变矩器，将会得到很好的使用性能。
以上信息由专业从事大型潜孔钻机的龙业机械于2024/5/3 11:14:14发布
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